走进绿色制造

□ 本报记者 孟令洋 石如宽

【资料图】

骄阳似火，山东鲁南泰山石膏有限公司(以下简称“鲁南泰山石膏”)的一线工人正在生产车间里勤作不休。“这些石膏板以其绿色、环保、防火、节能、易于安装和施工等优异性能，成为室内装饰装修材料中的‘宠儿’。”鲁南泰山石膏总经理王瑞坤说。今年上半年，石膏板销量达1200万平方米，利润较去年同期翻了一番。

鲁南泰山石膏的母公司——泰山石膏有限公司是国内首家用工业副产石膏代替天然石膏生产石膏板的企业。他们创造性将热电厂脱硫出来的石膏输送到煅烧炉，经煅烧成为建筑石膏，作为石膏板的主要原料，让工业副产石膏实现“大变身”。

“这项技术既节约了矿产资源，又有效解决了热电厂废渣污染问题。”王瑞坤说，工业副产石膏生产的纸面石膏板，其质量及安全性，与天然石膏几无差异。如今，公司年可消化30万吨工业副产石膏。

近年来，我省着重在改造升级、减污降碳和节能减排上下功夫，尤其注重引导企业主动进行节能改造。对于鲁南泰山石膏来说，节能不仅仅是“任务”，更是开源节流的“高招”。

近200米长的生产线一头，成型站班长张绣廷正在和工人一起往混合器里添加水、石膏粉、发泡剂、减水剂等原料，这是纸面石膏板生产工艺制板的第一步。石膏湿板经过成型、凝固和切断后，会进入100多米长的干燥机烘干，含水率需从原来的40%左右降至0.2%以内，其间会消耗不少能源。

“节能第一步就在这!”王瑞坤指着减水剂说，减水剂可以在保障产品质量的前提下，尽可能减少湿板含水量，水分少了，干燥环节的能耗也就降低了。

在生产线的另一头，记者见到了鲁南泰山石膏节能降碳的“秘密装备”——变频器。王瑞坤说，去年冬季，企业投入大量资金用于技术改造和技术升级，在风门全开的前提下，通过调整电机的运行频率，降低了风的阻力，达到湿板干燥过程中节能的目的。初步测算，3组变频器每天可节电1380度。

在鲁南泰山石膏整个生产过程中，石膏板产品实现了全生命周期“绿色化”。除了原料、制粉、制板环节外，企业还采用全员设备管理，加强过程标准化控制，提高了设备完好率、运转率和产品合格率;降低面密度，提高了资源利用率。与去年同期相比，今年上半年企业共节约标煤358吨、节电13万千瓦时，综合生产成本降低了392万元。

省工业和信息化厅近日发布今年全省首批“绿色工厂”名单，105家企业上榜，鲁南泰山石膏正是其中之一。在潍坊，也有一家建材行业绿色工厂经历了“绿色之变”。

近日，记者走进位于潍坊市寒亭区的鲁丽木业生态产业园智能家居个性化定制数字车间，在机械手臂的操作下，每块木材板件正快速完成选料、切割、封边、打孔等十几道工序。“这里每个板件都有单独的二维码，可以查询到所有的生产信息和订单信息。与传统的生产模式相比，我们这条生产线可以同时生产多个客户的个性化订单，大大提高了生产效率。”鲁丽木业生态产业园工程师邢晓峰说。

在鲁丽木业产品展示区，记者看到以“零甲醛+实用美观”的板式家具概念设计生产的各类橱柜、衣柜、酒柜等定制化产品。鲁丽木业董事长葛立军告诉记者，零甲醛是因为定向结构板的胶粘剂采用了MDI胶，不含醛类、苯类等对人体有害的物质。另外，定向结构板为三层结构，上下层刨片呈纵向排列，中间芯层刨片呈横向排列。这种纵横交错的结构使其具有良好的抗震抗冲击能力、抗弯强度以及优良的耐老化性。

相较传统建材，绿色建材具有节能、减排、安全、便利和可循环等特征，在全生命周期内可大幅减少对自然资源的消耗和生态环境的影响。今年3月，鲁丽木业发布了三大系列五款新品，其背后是生产及封边工艺的不断创新。采用新的工艺后，鲁丽木业年产60万立方米可饰面定向结构板项目较传统生产节省电耗、热耗20%，节省木材资源15%。